鍋爐排煙溫度偏高，將影響鍋爐運行的經(jīng)濟性(一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8%)。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風、制粉系統(tǒng)運行狀況、受熱面積灰、環(huán)境大氣溫度高等原因。另外還有入爐煤質(zhì)情況、溫度測點測量誤差的影響等。下面將針對九個主要原因進行具體的分析。

1.漏風分析

　　漏風是指爐膛漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題。

　　爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風;

　　煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。

2.制粉系統(tǒng)運行狀況分析

　　制粉系統(tǒng)在運行時，提高磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處于全關(guān)狀態(tài)，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量，從而排擠了部分熱一次風量，結(jié)果使通過預(yù)熱器的風量相對變小，因而導致排煙溫度升高。

　　另外一次風率偏高，煤粉偏粗也會引起排煙溫度升高。

3.受熱面積灰分析

　　受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣及空預(yù)器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高;空氣預(yù)熱器堵灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。(控制煙氣流速，保持鍋爐正壓等非常措施，及運行中本身帶來的尾部受熱面積灰問題)

　　運行中注意加強鍋爐吹灰，負荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次，低負荷階段盡量申請增加鍋爐吹灰的次數(shù)，保證鍋爐受熱面的清潔。

4.環(huán)境大氣溫度分析

　　實際運行時的環(huán)境風溫比設(shè)計高，空氣預(yù)熱器入口風溫高，空氣預(yù)熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，相應(yīng)地使排煙溫度升高。同時制粉系統(tǒng)需要的熱風減少，流過空預(yù)器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬于環(huán)境客觀因素。

5.給水溫度偏高

　　煙溫與水溫傳熱溫差小，相應(yīng)地使排煙溫度升高。(汽機高，低加的投入退出!)

6.受熱面布置分析

　　如果鍋爐設(shè)計時對爐膛沾污系數(shù)估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結(jié)構(gòu)不佳造成受熱面吸熱不足，也將導致空預(yù)器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高，這需要重新設(shè)計計算，可采取增加省煤器管排等，降低空預(yù)器入口煙溫。

7.入爐煤質(zhì)變化分析

　　燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發(fā)熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減少，排煙溫度升高。因此應(yīng)盡量燃用低水分、高熱值的煤。

8.排煙溫度測量分析

　　由于空預(yù)器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當時，反映的溫度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。

9.運行人員操作分析

　　低負荷運行中盡量控制鍋爐總風量、爐膛氧量在較低值，每班認真進行空預(yù)器吹灰，盡可能控制和降低排煙溫度。

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