通常對于鍋爐生產(chǎn)廠家來說，鍋爐節(jié)能意味著要將客戶利益大化，為客戶無上限地節(jié)省燃料、電耗、水耗等。但是節(jié)能的范圍很廣，并不是指優(yōu)化一個方面就能達到鍋爐節(jié)能效果的，下面就來看看目前常見的鍋爐節(jié)能技術(shù)：

一、燃燒節(jié)能 　　

1. 爐拱。工業(yè)鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在于促使?fàn)t膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動，使燃料及時著火燃燒。而目前工業(yè)鍋爐的實際用汽量與其額定負(fù)荷往往不匹配，使用的煤種變化較大，而且與設(shè)計煤種往往有較大的差異，因此在實際使用中，往往要對爐拱進行必要的改造以適應(yīng)煤種的需要。因使用的燃煤比設(shè)計煤種差而雜，鍋爐出現(xiàn)爐膛出口煙氣溫度低( 約 700 度)，比設(shè)計低200度。

新煤著火遲，時常出現(xiàn)火床斷火，著火距煤閘板約 0.6~1.O m，爐膛燃燒不強烈，灰渣含碳量高。針對爐拱結(jié)構(gòu)存在的問題，從改善燃料的著火條件，提高爐膛溫度著手對鍋爐進行改造。經(jīng)過改造后的爐拱 , 燃料人爐后距煤閘板0·3mRP著火，火床燃燒強烈，火焰充滿度好，旋轉(zhuǎn)強烈。由于前拱降低，后拱加長，拱間形成的喉口間距由原來的2左右縮小到1。加強了該處的氣流擾動混合，重新組織了氣流，強化了爐內(nèi)燃燒，有效提高了前拱區(qū)和整個爐膛的溫度 , 使其達到1400度以上 , 改善了燃料的著火條件。

煤著火點的提前，爐膛溫度的提高，使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強了煙氣中焦炭粒子的分離，使之落在火床上和新燃料層進一步燃盡。強烈的煙氣旋流還使煙氣中的 CO、H2、CH4 等可燃?xì)怏w充分燃燒，從而提高了鍋爐的熱效率4% 以上。同時也提高了鍋爐出力，滿足了生產(chǎn)用汽的需要，減輕了環(huán)境污染，擴大了燃煤 品種的適應(yīng)范圍。 　　

合理的送風(fēng)與調(diào)節(jié)。在鏈條爐、振動爐、往復(fù)爐中，根據(jù)燃燒過程的不同特點，合理的送風(fēng)，對于促進爐內(nèi)燃燒是很重要的。如在鏈條爐中，燃料隨爐排不停地運動，依次發(fā)生著火、燃燒、燃盡 各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分區(qū)進行的，所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。在爐排頭部的預(yù)熱區(qū)和尾部燃盡階段，空氣需要量小在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量大。

根據(jù)這一特點，必須采用分段送風(fēng)，以滿足燃燒的需要。目前國內(nèi)生產(chǎn)的鍋爐雖然都考慮到這一特性，采 用了分段風(fēng)室，并裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門。但據(jù)調(diào)查，不少單位在實 際運行中沒有按照燃燒特性進行風(fēng)量調(diào)節(jié) , 從而使燃燒所需要的空氣量與實際供風(fēng)量沒有很好地配合，使不完全燃燒損失增大。因此，在鍋爐燃燒調(diào)整中，要根據(jù)燃燒需要對供給空氣量及時進行調(diào)節(jié)，以降低熱損失，提高熱效率。 　　

3. 采用二次風(fēng)。二次風(fēng)對強化氣流燃燒是很有效的，它有以下作用：(1) 加強爐內(nèi)氣流的擾動和混合， 使?fàn)t內(nèi)的氧氣和可燃?xì)怏w均勻地混合 , 使化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數(shù)降低。(2) 二次風(fēng)在爐內(nèi)形成煙氣旋渦，一方面延長了懸浮細(xì)煤粒在爐膛中的行程，增加了懸浮細(xì)粒子在爐內(nèi)的停留時間，使其有較充分的時間燃燒，使不完全燃燒熱損失降低；另一方面由于氣流旋渦的分離作用，使煤粒和灰粒甩回爐內(nèi)，減小了飛灰逸出量 , 使機械不完全燃燒熱損失降低。(3) 二次風(fēng)使?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度得到改善，縮小以致消除死滯區(qū)，提高了爐內(nèi)受熱面的利用率。二次風(fēng)除了對節(jié)能有明顯效果外，對消煙除塵也是十分有效的。

4. 控制正常燃燒指標(biāo)。鍋爐正常燃燒，包括均勻供給燃料、合理送風(fēng)和調(diào)整燃燒三個基本內(nèi)容。三者互相聯(lián)系，相輔相成，達到安全經(jīng)濟運行的目的，鍋爐熱效率、排煙溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣系數(shù)等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟 運行》(GB/T17954)的規(guī)定。

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