現(xiàn)象

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。

3、爐管泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警。

4、爐膛不嚴(yán)密處可能向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯漏泄聲。

5、主蒸汽壓力下降。

6、鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。

7、引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，靜葉開度不正常的增大、電流增加。

原因

1、水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對(duì)管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。

2、管內(nèi)結(jié)垢超溫。

3、管內(nèi)腐蝕。

4、水冷壁磨損。

5、長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，爐膛結(jié)焦，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕。

6、燃燒方式不當(dāng)，火焰偏斜。

7、管內(nèi)有異物，水循環(huán)不良。

8、管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。

9、水冷壁管間溫差大，機(jī)械應(yīng)力拉裂。

10、吹灰器內(nèi)漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。

11、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴(yán)重爆炸，造成水冷壁管遭受外力損壞。

12、鍋爐長(zhǎng)期超壓運(yùn)行。

13、鍋爐啟動(dòng)升溫、升壓速度過(guò)快。

處理

1、水冷壁管泄漏應(yīng)及早停運(yùn)。如泄漏不嚴(yán)重，尚能維持運(yùn)行時(shí)，注意各自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，若不正常，應(yīng)立即將其切至手動(dòng)，必要時(shí)可降壓、降負(fù)荷運(yùn)行。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢(shì)，做好事故預(yù)想，申請(qǐng)盡早停爐。

2、若泄漏嚴(yán)重，使爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高，導(dǎo)致管壁嚴(yán)重超溫，無(wú)法維持鍋爐正常運(yùn)行或威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)按緊急停爐規(guī)定進(jìn)行處理，當(dāng)汽溫達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值，保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)MFT。

3、注意電除塵的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預(yù)器等堵灰。

4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持一定的爐膛負(fù)壓，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

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